يجب خلط الخرسانة الرغوية جيدًا بالتساوي مع عامل الرغوة. كما يجب التحكم في استخدام المياه بدقة، ويجب استخدام ماء الصنبور فقط. فضلاً عن ذلك، يجب عدم خلط الماء الذي يحتوي على مواد حمضية مع عامل الرغوة لتجنب التفاعلات الكيميائية التي قد تؤثر على فعالية عامل الرغوة.

قبل التسليم إلى شركة الشحن المحلية، يتم تغليف ماكينات الخرسانة الرغوية وغيرها من البضائع بشريط تغليف، ويتم نقل ماكينة الخرسانة الرغوية المعبأة إلى رصيف شركة الشحن المحلية لمزيد من التجهيزات قبل الشحن.

اسكب الأسمنت والمسحوق المعدني وكمية مناسبة من الماء في خلاطة الخرسانة واخلطها بالتساوي، من ثم أضف عامل الرغوة والإضافات الكيميائية في الخلاط واخلط مرة أخرى. وبعد ذلك، صب المادة المخلوطة في قوالب وضغطها باستخدام ضاغطة كهربائية. وبمجرد أن تتماسك المادة بالكامل، استخدم قاطع خرسانة كهربائي لتقطيعها بالحجم والشكل المطلوبين. كما يمكن استخدام كتل الخرسانة الرغوية بعد تجفيفها بالكامل.

الإنتاجية هي السمة الرئيسية لماكينات الخرسانة الرغوية. وتتميز الخلاطات الهوائية الحديثة عالية السرعة بمعدلات إنتاجية أعلى في الوردية الواحدة مقارنةً بالآلات التي تستخدم مولدات الرغوة، حيث إنها توفر الوقت في تحضير الرغوة وتعبئتها. كما يمكن لخطوط الإنتاج واسعة النطاق إنتاج 100 إلى 1000 متر مكعب من الكتل الخرسانية في اليوم الواحد.

قبل نقل الماكينة إلى موقع آخر، يجب إجراء الصيانة، بما في ذلك فحص المكونات الداخلية والخارجية وتطبيق تدابير منع التآكل والصدأ. يجب اختيار مواد التشحيم والوقود المناسب، واتخاذ تدابير مكافحة للتجمد في الشتاء.

قبل بدء تشغيل الماكينة كل يوم، قم بتبليل القوالب بالماء للحفاظ على رطوبتها وتقليل الحرارة الناتجة عن الاحتكاك. وبعد التشغيل لعدة ساعات، يجب إيقاف الماكينة لمدة 20 دقيقة تقريبًا لمنع ارتفاع درجة حرارة المحرك، كما يجب إضافة زيت التشحيم بانتظام لضمان التشغيل السلس.

وفقًا لمتطلبات قياس معينة، قم بإضافة الماء والأسمنت والسيراميت، جنبًا إلى جنب مع الرماد المتطاير أو مسحوق الحجر أو المسحوق المعدني أو الخبث أو شوائب الفحم (اختر واحدًا) في الخلاط. تخلط لمدة 5 إلى 10 دقائق، ثم تصب في القوالب. وبمجرد أن تصل المادة إلى صلابة القوالب، قم بإزالة القوالب، ثم قم بتقطيعها إلى كتل باستخدام ماكينة التقطيع. وأخيراً، قم بتكديس المنتجات الخرسانية النهائية باستخدام آلة تكديس أوتوماتيكية.

يتطلب خط إنتاج البلوك الخرساني استثماراً بتكلفة منخفضة، وتكاليف إنتاج وتشغيل منخفضة أيضاً، ويوفر الطاقة. لا يتطلب التعقيم التقليدي، مما يوفر الكهرباء والفحم بشكل كبير. كما يضمن نظام التحكم الآلي عملية إنتاج صديقة للبيئة وخالية من التلوث.

مع زيادة محتوى الرغوة، تنخفض القوة والكثافة الظاهرية لخرسانة السيراميت الرغوية، بينما يزداد امتصاص الماء. وعندما يصل محتوى الرغوة إلى 300 بالمائة، يمكن أن تصل قوة المنتج إلى 1.12 ميجا باسكال، مما يلبي متطلبات الجدران غير الحاملة.

تعتمد كتل الخرسانة الرغوية على المعالجة الطبيعية للأسمنت لتحقيق القوة دون الحاجة إلى التسخين أو التعقيم، ومن ثم يطلق عليها الكتل الخرسانية الرغوية الهوائية غير المعقمة تلقائيًا (NAAC). وتستخدم طريقة الإنتاج هذه الخرسانة الرغوية لإنتاج كتل البناء.

من خلال إضافة عوامل الرغوة الكيميائية إلى الخرسانة، تتشكل مسام وفقاعات ذات أحجام معينة أثناء عملية المعالجة، مما يؤدي إلى تكوين هيكل مجوف. كما يوفر هذا الهيكل عزل حراري ممتاز، مما يمنع انتقال الحرارة بشكل فعال.

الخرسانة الرغوية EPS أخف وزناً وأسهل في العمل، مما يقلل من وزن المباني ويحسن الأداء العام. كما يضمن عزلها الحراري الممتاز بقاء المباني دافئة في الشتاء وباردة في الصيف. كما أنها تتمتع بأداء جيد عند حدوث زلازل، مما يعزز سلامة المباني.

تُستخدم على نطاق واسع في طبقات العزل الحراري في الجدران والأرضيات والأسقف. كما يمكن استخدامها في هندسة الطرق لتقليل حمل المركبات على أسطح الطرق. بالإضافة إلى ذلك، فهي مادة صديقة للبيئة يمكن إعادة معالجتها أو إعادة صهرها في منتجات جديدة.

يتم رغوة عامل الرغوة بشكل متساوٍ في خزان التخزين ويخلط جيدًا مع مختلف المواد والمواد المضافة والماء لتشكيل ملاط الخرسانة الرغوية. ومن ثم يتم سكب هذا الملاط في قوالب من خلال منفذ التفريغ في جهاز الخلط. كما تُنقل القوالب بالتتابع إلى غرفة التحكم في درجة الحرارة، ورافعة إزالة القوالب، وآلة القطع الأفقي، وآلة القطع الرأسي.

• الأسمنت: 425R أسمنت بورتلاند (لازم)
• جسيمات EPS (لازمة)
• الرماد المتطاير (اختياري)
• مسحوق الحجر الناعم (اختياري)
• رمل ناعم (محتوى الطين أقل من أو يساوي 5 %، اختياري)
• مسحوق الخبث الناعم (اختياري) إضافات (مقدمة من الشركة).

تتميز معدات ألواح العزل المتجانسة بمستوى معين من التعقيد التقني وتتطلب تشغيلًا وصيانة احترافية، حيث تستخدم المزج الشريطي ونظام التشغيل الآلي لضمان خلط المواد الخام بشكل كامل. كما تتميز الكتل الناتجة بكثافة عالية ومظهر سلس وخصائص أخرى ممتازة.